異型材是一種根據(jù)建筑物設(shè)計要求，制作成不是平板形而是各種形狀，或具各種表面雕飾的材料。長期以來，塑料異型材擠出成型加工，在我國塑料加工工業(yè)中一直是相對薄弱的一個門類，所使用的是單螺桿擠出機，擠出模在較低的速率下(1 m/ min 左右) 生產(chǎn)截面相對簡單的異型材。
出模的差距：
雖然我國的擠出模已形成了相當(dāng)大的生產(chǎn)能力，但與進口的先進擠出模相比，還存在著一定的差距。因此，盡管進口擠出模的價格高出國產(chǎn)擠出模五六倍，甚至十多倍，每年還是有上百套擠出模進口。國產(chǎn)擠出模與進口先進擠出模的差距主要表現(xiàn)在以下幾個方面：
(1) 進口的先進擠出模的異型材擠出速度高于國產(chǎn)擠出模。異型材擠出速度除受到擠出模的影響外，還受擠出機組、型材配方和一些工藝條件的影響，由于進口的擠出模都和進口的塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)相配套，所以能保證穩(wěn)定高速擠出。
進口擠出模主型材的擠出速度從80 年代的2 m/ min ，到90 年代的2. 5 m/ min ，直到目前的3 m/ min ，一直在不斷地提高(據(jù)有關(guān)資料介紹，國外單孔擠出模主型材的擠出速度在不采用內(nèi)冷卻的情況下，已達到了5 m/ min) 。國產(chǎn)擠出模則是從1. 5 m/ min 左右提高到2 m/ min ，領(lǐng)先的國產(chǎn)擠出模主型材的擠出速度已達到了2. 5 m/ min 以上，但將其作為一個可保證的穩(wěn)定水平還有待進一步努力。
(2) 進口的先進擠出模所生產(chǎn)的塑料異型材截面的規(guī)整程度比較高。這不僅是指型材的外形，整個壁厚的均勻程度、內(nèi)筋和功能結(jié)構(gòu)的規(guī)整程度都較高。國產(chǎn)擠出模雖然所生產(chǎn)的型材基本上符合GB 8814 - 98 的要求，但不少在保證型材穩(wěn)定的高規(guī)整程度方面還不理想。
(3) 進口的先進擠出模工藝調(diào)整較方便也較穩(wěn)定可靠，因而便于實現(xiàn)較低的廢品率。這是與進口塑料異型材生產(chǎn)系統(tǒng)的配套分不開的。
(4) 進口擠出模有較合理的材質(zhì)選用，標(biāo)準(zhǔn)件、專用件都比較講究，外觀顯得更精制，操作起來顯得更方便和穩(wěn)定。
出模的改進：
實際上，十多年來進口擠出模也是處于不斷的改進之中。我國前后引進了許多國家不同的擠出模產(chǎn)品，所涉及的國家主要有德國、奧地利、意大利、美國,還有加拿大、西班牙、日本、韓國以及我國臺灣地區(qū)等，所涉及的公司更有幾十家之眾。這些進口的模具之間，不但在性能上，而且在結(jié)構(gòu)方面都有很大的差異，因而造成國內(nèi)不同廠家制造的擠出模之間也具有不同的結(jié)構(gòu)特點。
受到近期進口擠出模的影響，國產(chǎn)擠出模結(jié)構(gòu)也出現(xiàn)了一些明顯的變化。例如，在擠出模頭設(shè)計方面:模腔多數(shù)從縱向分塊改為橫向分塊，內(nèi)筋從連接外壁一起供料，多數(shù)改為型芯內(nèi)單獨供料，多數(shù)增加了局部結(jié)構(gòu)的單獨供料和阻流筋設(shè)計等。在定型模設(shè)計方面，很少而且干式定型套的長度越來越短，水箱的設(shè)計曾出現(xiàn)過噴淋式、渦流式、直流式等多種結(jié)構(gòu)形式。
這些變化在很大程度上反映了國產(chǎn)擠出模的技術(shù)進步，但也進一步說明了擠出模至今并沒有固定的模式。對于進口擠出模的各種結(jié)構(gòu)和制造方法，不宜不加分析、不講條件地仿制。
例如，對于擠出模頭模腔的縱向分塊,雖然制造過程相對復(fù)雜一些，但卻方便試模調(diào)整，更適宜于構(gòu)造內(nèi)部有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的異型材模頭。單獨供料雖然增加了局部料流調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性，但也增加了更換模頭時清料的難度，對于內(nèi)筋或交叉內(nèi)筋較多的一淚型材，采用鑲件結(jié)構(gòu)可能更適宜。再例如,關(guān)于減少干式真空定型套，這有利于定型模的設(shè)計與制造和提高冷卻效率。但是定型套冷卻型材，對避免冷卻水直接接觸型材可能造成的急冷和冷卻不均現(xiàn)象,也不是沒有益處的，關(guān)鍵是合理確定所需長度以及定型模的總長度。
總之,十多年來大量引進的許多國家的擠出模，給我們學(xué)習(xí)國外先進的擠出模技術(shù)提供了極好的機會，但由于缺少理論和實驗研究,加之配套條件不充分，國產(chǎn)的擠出模和進口的先進擠出模相比，始終存在著一定差距。
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